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品牌 | 如克 | 加工定制 | 是 |
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直徑 | 260mm | / | / |
雙(shuang)軸向力傳動裝置
雙軸向(xiang)力傳動裝置承托水(shui)下部分,使減速機不受軸向(xiang)力,大(da)大(da)延(yan)長減速機的(de)使用(yong)壽命。傳動裝置并(bing)且可以抵御設備運行時由(you)于水(shui)力反作用(yong)力而(er)產生的(de)向(xiang)上推(tui)力。
PELY 立(li)式倒傘表(biao)曝機由電(dian)動(dong)機、插入補償式聯軸器、平行立(li)軸式減(jian)速箱(xiang)、雙軸向承力傳動(dong)裝置、葉輪升降
裝置(zhi)、泵吸(xi)式倒(dao)傘(san)葉輪等組(zu)成。旋(xuan)轉葉輪將底(di)部污水及污泥沿葉輪倒(dao)錐螺旋(xuan)狀提升,上(shang)升的(de)污水挾帶周邊水
體從葉輪(lun)邊緣(yuan)甩出,形(xing)成水躍并裹進大(da)量(liang)空氣(qi)實現充氧(yang)曝氣(qi)。并將池(chi)底層含氧(yang)少的混合液(ye)向上提升(sheng)環流、更
新,同時在(zai)葉輪(lun)旋(xuan)轉(zhuan)的(de)推(tui)動和(he)提升作(zuo)用下(xia),推(tui)動水(shui)流在(zai)氧化溝(gou)內以>0.3m/s 的(de)水(shui)速呈螺(luo)旋(xuan)形的(de)狀態向前環
流,使(shi)溝內活性污泥混合液(ye)保持懸(xuan)浮(fu)狀態,達到充氧的(de)目的(de)。倒(dao)傘(san)復(fu)合葉(xie)輪(lun)表(biao)面(mian)曝氣機為垂直(zhi)軸低速(su)表(biao)面(mian)曝
氣(qi)設備。主要用于(yu)城市(shi)生活污(wu)水和工業廢水治(zhi)理(li)的卡魯(lu)塞爾(er)氧化(hua)溝工藝。
設計(ji)建議
(1)普通曝(pu)氣池
圓形(xing)池:葉輪直徑(jing)與曝氣池直徑(jing)之比為(wei) 1∶4.5~7。
方(fang)形池:葉輪直徑與池邊長之比為 1∶4~7。
水深原則上應小(xiao)于(yu)葉(xie)輪(lun)直徑(jing)的 1.5 倍(bei),完 全(quan)混合型曝氣池(chi)所需功率密度
一般不宜小于 25W/m3。
(2) 氧化溝
溝寬(kuan)約(yue)為葉輪直徑的 2.2~2.4 倍,,工作水深(shen)約(yue)為溝寬(kuan)的 0.5 倍。氧化
溝(gou)(gou)功率密度應不小于 15-25W/m3,合(he)適功率為 15W/m3。氧化溝(gou)(gou)內不宜
設(she)置立柱。如需設(she)置,立柱至(zhi)葉(xie)輪邊(bian)緣的距離應大于葉(xie)輪直徑(jing),且(qie)為圓
柱。氧化溝中間隔墻(qiang)至葉輪邊緣(yuan)間距(ju)以(yi) 0.04~0.08 倍葉輪直(zhi)徑為宜。曝(pu)
氣機處如未設置導(dao)流(liu)墻(qiang),倒傘(san)葉(xie)輪的中心距應向(xiang)出水方向(xiang)偏 0.08~0.1
倍葉(xie)輪間距(ju)為宜,曝氣機工(gong)作平(ping)臺(tai)下梁底面距(ju)設計水面距(ju)離應(ying)大于(yu)800mm
倒傘曝氧立式表面實現水體凈化設備曝氣機本(ben)立(li)式表面曝氣(qi)機(ji)(ji)是廢水治理中對(dui)污水進行生化處(chu)理的曝氣(qi)充氧設(she)備,由電機(ji)(ji)、減速機(ji)(ji)、空(kong)心立(li)軸以及葉(xie)輪(lun)(lun)組成(cheng),在葉(xie)輪(lun)(lun)的連接板上設(she)置有(you)進氣(qi)孔和直立(li)變徑曲面葉(xie)片。
安(an)裝底(di)(di)座(zuo)是(shi)設備的主要承力件,底(di)(di)座(zuo)采(cai)用相當厚(hou)度的鋼(gang)板(ban),與減速機連接處采(cai)用方形(xing)鋼(gang)承托,并與法蘭連接口在(zai)同平面上加工其水平度,確保減速機與主軸的同心(xin)度。安(an)裝底(di)(di)座(zuo)可上下調(diao)節,底(di)(di)座(zuo)固(gu)定絲桿用高標(biao)混凝土澆灌(guan)入地平至少300mm以確保其強度。
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